Fugitiva utsläpp är gas- eller ångutsläpp från trycksatt utrustning som är ett resultat av felaktig utrustning, läckage eller andra oförutsedda händelser.
Majoriteten av dessa utsläpp kommer från industriella miljöer som fabriker, kraftverk, oljeraffinaderier och kemiska anläggningar.
På grund av det stora antalet potentiella läckagekällor i dessa anläggningar och svårigheten att upptäcka och reparera dem, kan dessa flyktiga utsläpp få betydande konsekvenser, inklusive:
- Ekonomiska kostnader relaterade till förlorade varor
- Miljöskador som luftföroreningar och växthuseffekten
- Långsiktiga hälsorisker för arbetare och lokalsamhällen i närheten av industrianläggningar till följd av exponering för farliga material och flyktiga organiska föreningar (VOC) såsom bensen
- Högre risk för brand och explosion i explosiva miljöer där stora mängder brandfarligt material finns under tryck
Minska flyktiga utsläpp
Ungefär 60 % av flyktiga utsläpp kommer från ventiler, och så mycket som 80 % av läckaget per ventil kommer från gränssnittet mellan skaft och tätning. Detta innebär att trots lagförslag som Clean Air Act Amendment (CAAA), som antogs av U.S. Environmental Protection Agency (EPA) 1990, och andra globala ansträngningar som görs för att minska industriella flyktiga utsläppsnivåer, är detta fortfarande en. av de allvarligaste utmaningarna som processindustrin står inför idag.
Därför, förutom att utföra regelbundna tester och underhåll av industrianläggningar för att kontrollera flyktiga utsläppsnivåer, är det viktigt att ventiltillverkare och leverantörer vidtar extra åtgärder för att säkerställa att deras ventiler har säkrade stamtätningar för att förhindra att de läcker ut farlig gas eller ånga i miljön .
I det här blogginlägget kommer vi att fokusera på två huvudstandarder som mäter utsläppsnivåerna för ventiler och förpackningsprodukter – API 641 och ISO 158481-1:2015 – och beskriva hur Habonims ventiler testas och certifieras för att uppfylla dessa standarder.
API 641 – ”Typtestning av kvartsvarvsventiler för flyktiga utsläpp”
API 641-standarden är specifikt relevant för kvartsvarvsventiler. Denna standard gäller för alla stamtätningsmaterial, definierar ett strängt maximalt tillåtet läckage på 100 delar per miljon i volym (ppmv), och använder metan som testmedium och EPI-metod 21 för att mäta utsläpp. Det är viktigt att notera att U.S. Environmental Protection Agency (EPA) endast erkänner API 641-emissionstestning.
Denna standard kräver 610 mekaniska cykler och 4 termiska cykler för att utvärdera emissionsprestanda under en förväntad femårig livslängd för en ventil. Under grupp A-teststandarden växlas temperaturen mellan omgivningstemperaturer och 260 °C (500 °F), och under ett konstant tryck på 600 psig. En statisk emissionsmätning görs innan cyklingen börjar och denna följs av 14 statiska läckagemätningar och sju dynamiska läckagemätningar under testproceduren.
ISO 15848-1:2015 – ”Industriventiler – Mät-, test- och kvalificeringsprocedurer för flyktiga utsläpp”
Del 1 av ISO 15841-standarden beskriver provnings- och kvalificeringsprocedurerna för mätning av läckage från spindel-/axeltätningar och kroppsleder av isolerings- och reglerventiler avsedda för användning i miljöer som innehåller flyktiga luftföroreningar eller farliga vätskor. Enligt denna standard måste en ventil cyklas från 40 % öppen till 60 % öppen, och enligt specifika klassificeringar för täthetsklass, uthållighetsklass och temperaturklass:
- Täthetsklass – mäts med antingen helium eller metan som testvätska och definierar standarder för maximalt tillåtet läckage vid varje klassklassificering.
- Uthållighetsklassklassificeringar – antalet cykler som en ventil har genomfört samtidigt som den lyckats uppfylla minst den lägsta täthetsklassen för tillåtet läckage.
- Temperaturklasser – för olika temperaturområden.
Habonim-ventiler erbjuder fullständigt förebyggande av flyktiga utsläpp och uppfyller standarder
Habonim designar, tillverkar och testar sina ventilteknologier för att möta dessa flyktiga utsläppsstandarder och tillhandahålla omfattande förebyggande av flyktiga utsläpp.
Total HermetiX™ brandsäker stamtätning certifierad för API 641 och ISO 15848-1:2015
Som standard är de flesta Habonim-ventiler utrustade med Total HermetiX™-integritetspaketet med en dubbelkroppstätning för kropp-till-ändar och för överlägsen atmosfärisk tätning från kropp till motorhuv, den patenterade HermetiX™-ångtätningen med noll flyktiga emissionstätning kapacitet och upp till 500 000 underhållsfria cykler per ventillivslängd.
Habonims HermetiX™ brandsäkra stamtätning har testats under TUV-övervakning av en oberoende tredje part och certifierad för API 641 och ISO 15848-1. För testprotokollet av typen API 641 utsattes ventilerna för 600 psi (41,4 bar g) metangastryck, 610 mekaniska cykler och tre termiska cykler (omgivningstemperatur till 5000F / 2600C). Alla ventiler klarade det stränga API 641-testprotokollet framgångsrikt, med en uppmätt läckagehastighet på mindre än 100 ppmv. För ISO 15848-1 klarade ventilen testet framgångsrikt enligt BH av ISO 15848-1 under 4500 cykler.
Ytterligare testning för tappmonterade kulventils spindelpackning enligt ISO 15848-1 och API 641
Habonims Trunnion-monterade kulventiler med en spindeltätande O-ringsdesign testades ytterligare enligt kraven i API 641 och ISO 15848-1 (hastighet BH) standarder. Under testningen utsattes ventilerna för 50 barg gastryck, vid omgivningstemperaturer på -29°C till +40°C och 150°C, under 4500 mekaniska cykler. Ventilen klarade testet framgångsrikt enligt hastigheten BH enligt ISO 15848-1 under 4500 cykler.
Sekundär skafttätning för kritiska applikationer
Habonim erbjuder ytterligare säkerhetsfunktioner till sina ventiler som sekundär spindeltätning monterad i en motorhuvsförlängningsanordning för kritiska applikationer, denna FE-huv (Fugitive Emission)-enhet inkluderar:
- En modulär design som använder ett dubbelförsvarsförseglingskoncept. Den första försvarslinjen är baserad på ventilskaftets tätningsarrangemang, medan den andra linjen är integrerad med F.E.-huven.
- En bearbetad läpp på motorhuvens bottenplan som säkerställer en säker passning över ventilens ISO-kudde och en statisk tätning som ger säkerhet till atmosfären.
- Inbyggt gängat hål som möjliggör montering av en avkänningsanordning mellan de två tätningsarrangemangen. möjliggör omedelbar identifiering av läckage.
- Alla media finns i F.E.-huven tills ventilunderhåll kan hållas säkert.
- Dubbla utblåsningssäkra system och brandsäker design.
Hjälper dig att säkerställa efterlevnad av utsläppsstandarder
Med så mycket på spel, inklusive att hålla anställda och människor i närheten säkra, minska miljöpåverkan, följa stränga regler, undvika böter och sanktioner från myndigheter och öka ekonomisk effektivitet, måste säkerhetsingenjörer och processanläggningschefer bekanta sig med flyktiga utsläpp standarder och källventiler och annan tryckbärande utrustning från väletablerade och pålitliga leverantörer som Habonim.
Med en beprövad meritlista när det gäller att leverera robusta ventiler för krävande industriella applikationer, har vi expertis och intern kapacitet för att säkerställa att våra ventiler uppfyller standarder för flyktiga utsläpp och fungerar säkert och effektivt i farliga, kryogena, högtrycks- och explosiva miljöer – ger dig den trygghet du behöver när det gäller efterlevnad.
