Total HermetiX för API-tillverkning: Ventilen som har allt
Active Pharmaceutical Ingredient (API) är den del av ett läkemedel som ger de avsedda effekterna. Eftersom API-tillverkning är den kemiska grenen av läkemedelsindustrin, är den föremål för säkerhets- och integritetsbestämmelserna för både läkemedels- och kemisk industri.
Eftersom många dagliga läkemedel har blivit varor som erbjuds av vilken butik som helst, är tillverkare under press att sänka kostnaderna. Det är därför systemdesigner och komponenter som används i tillverkningsprocessen måste kombinera de högsta standarderna för säkerhet och kvalitet med överkomliga kostnader, i den initiala investeringen och hela ägandekostnaden.
Rörsystem för API-tillverkning är designade för att möta stränga krav som brandsäkra regler, FDA-efterlevnad och förebyggande av processkontamination – tillsammans med det ständiga behovet av att minska drift- och underhållskostnaderna. Svaret ligger i att tillhandahålla en ventil som har allt och konsekvent har bevisat sig själv under de senaste decennierna, från Habonim.
Brandsäkerhet
Ventilkonstruktioner är bättre brandsäkra certifierade vid hantering av brandfarliga medier i en explosionssäker zon som vanligtvis används i API-tillverkningsprocessen. Vid bränder bränns polymerbaserade tätningar och slutar fungera som en tätning. Traditionellt är brandsäkra ventiler utformade för att bevara tätningen under brandförhållanden genom att använda grafitbaserade tätningskomponenter, som bibehåller sin tätningsförmåga under höga temperaturer.
Förhindra kontaminering
Eftersom grafitbaserade tätningar är tillverkade av ömtåliga material som lätt krossas och pulveriseras, är förorening av små grafitpartiklar en inneboende risk när dessa tätningar kommer i kontakt med det strömmande mediet i en ventil.
Risken för att grafit förorenar media är mycket mer akut när grafittätningar används för att täta rörliga eller roterande delar som ventilskaftet. Dessutom, eftersom de lätt slits ut av skaftrotation, har grafittätningar en begränsad tätningsförmåga över tid. Som ett resultat används den traditionellt endast som en bas för att hålla spindeldelarna i linje, vilket tillåter en metall-till-metall-tätningsmekanism för att upprätthålla ventiltätningen under brandförhållanden.
Under en brand trycker det inre ventiltrycket ventilspindeln uppåt. Konventionella konstruktioner använder detta fenomen för att möjliggöra en metall-till-metall-tätning mellan spindeln och ventilkroppen. Efter att ventilen har svalnat, blir det avgörande att hålla spindeln inriktad för att tillåta ventilskaftet att rotera till öppet läge.
Branschen först — Total HermetiX-konceptet
HABONIM Total HermetiX brandsäkra ventiler är utrustade med den unika HermetiX brandsäkra spindeltätningsdesignen som bibehåller spindelns inriktning under en brand utan att använda några grafitelement, vilket eliminerar risken för grafitpartiklar som kontaminerar media. Dessutom ger den full brandsäker tätning och noll flyktiga utsläpp testning och certifiering för ISO 15848-1 och API 641 standarder.
Vanlig praxis för brandsäkra ventiler är att använda grafitbaserade tätningar för tätning av områden som är statiskt sammankopplade på ventilhuset. Risken för grafitkontamination möts traditionellt genom initial spolning under driftsättning; initiala spolningsprocedurer tar dock inte alltid bort föroreningar helt, särskilt partiklar som frigörs över tiden från nedbrutet poröst material.
Inga föroreningar. Helt brandsäkert.
HABONIM Total HermetiX brandsäkra ventiler är utrustade med ytterligare inre polymerkroppstätningar som separerar mediaflödet från de grafitbaserade tätningarna, vilket garanterar att inga grafitpartiklar rinner över till de våta delarna av ventilen som håller mediet, samtidigt som de brandsäkra egenskaperna bevaras. av ventilen. HABONIM Total HermetiX dubbelkroppstätningar för brandsäker användning är testade och certifierade för att uppfylla ISO 10497, ISO API 607 och API 6FA internationella brandsäkra standarder.
Förebygga haverier
I industriella processsystem som använder rörsystem är de flesta läckor och många fel relaterade till ventilens prestanda.
Förebyggande och haveriunderhåll är en av de största driftskostnadsdrivkrafterna för processtillverkningssystem. De blir dock mycket mer kritiska när processen är komplicerad att starta och starta om, kräver förrengöring och spolning, kylning eller uppvärmning eller andra kostsamma och tidskrävande processer.
Avbrott eller funktionsfel orsakar i många fall mycket allvarligare skador när det kommer till kostnaderna för att förlora den tillverkade ingredienssatsen, eftersom även små läckor eller föroreningar kan orsaka skador lika allvarliga som en processavstängning.
Med ventiler är utslitna spindeltätningar och säten ofta den främsta orsaken till fel och behovet av förebyggande underhåll. Med en brandsäkra ventiler som har några grafitbaserade komponenter är det ännu mer kritiskt, eftersom föroreningar som kommer från nedbrutna porösa material ökar risken för att de vanliga tätningarna slits ut.
Upp till 500 000 cykler utan underhåll
HABONIM brandsäker Total HermetiX-paket har en beprövad uppsättning funktioner och helt brandsäker certifierad konstruktion. HermetiX skafttätningen tillåter upp till 500 000 cykler utan underhåll och är certifierad för noll flyktiga utsläpp med en grafitkontaminationsförebyggande design som är FDA-kompatibel.
Ställa in en ny integritetsnivå
Allt är inbyggt i Habonims standardventil, som erbjuds med en mängd olika storlekar och tryckområden, vilket möjliggör användningen av en enda ventiltyp för att täcka majoriteten av ventilbehoven i en API-tillverkningsanläggning.
Betydande kostnadsbesparingar
Ventiler utrustade med Habonims unika COMPACT™ 4-kolvs ställdon använder 38 % mindre luft än standard 2-kolvs ställdon, vilket ger stora energibesparingar. Ställdonet är 50 % mindre i storlek än vanliga 2-kolvs ställdon, erbjuder kompakt installation, förbättrad ergonomi, mindre risk vid lyft på plats och har en mycket längre livslängd innan den slits ut.
Ett decennium av beprövad prestanda
Habonims rena brandsäkra ventiler och CompActTM ställdon har använts av ledande företag inom läkemedelsindustrin, som har valt våra homogeniserade kulventiler, manuella och manövrerade, för alla processer i globala produktionsanläggningar i mer än tio år.
